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kundenspezifische Leiterplattenkostenfertigung
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kundenspezifische Leiterplattenkostenfertigung

Einheitspreis: 9.9 USD
Minimum der Bestellmenge: 1 Piece/Pieces

Basisinformation

Modell: Quickturn printed circuit board production

Produktbeschreibung

Was ist der PCB-Herstellungsprozess?

Prozessschritte der Leiterplattenherstellung
Schritt 1: Design und Ausgabe
Die Leiterplatten sollten strikt kompatibel sein, und der Designer erstellt ein PCB-Layout mit einer PCB-Design-Software. Hinweis: Vor der PCB-Herstellung sollten Designer ihre Vertragshersteller über die PCB-Designsoftwareversion informieren, die zum Entwurf der Schaltung verwendet wird, um Probleme aufgrund von Unterschieden zu vermeiden.
Sobald das PCB-Design für die Produktion freigegeben wurde, exportiert der Designer das Design in ein vom Hersteller unterstütztes Format. Das am häufigsten verwendete Programm heißt Extended Gerber.
Nach einer umfassenden Prüfung leitet der Designer die PCB-Datei an die kundenspezifische PCB-Fertigung weiter. Um sicherzustellen, dass das Design die minimalen Toleranzanforderungen im Herstellungsprozess erfüllt, führen fast alle PCB Fab Houses eine Design for Manufacturing (DFM)-Inspektion durch, bevor die Leiterplatte hergestellt wird.
Schritt 2: Von der Datei zum Film.
Nachdem der Designer die PCB-Schaltplandatei und den Hersteller ausgegeben hat, beginnt der PCB-Druck mit der DFM-Inspektion. Der Hersteller verwendet einen speziellen Drucker, einen sogenannten Plotter, um den Fotofilm der Leiterplatte zu erstellen, um die Leiterplatte zu bedrucken. Hersteller werden diese Filme verwenden, um Leiterplatten zu bebildern. Obwohl es sich um einen Laserdrucker handelt, handelt es sich nicht um einen standardmäßigen Laser-Tintenstrahldrucker. Der Plotter verwendet eine unglaublich präzise Drucktechnologie, um hochdetaillierte PCB-Designfilme bereitzustellen.
Das Endprodukt führte zur Verwendung von schwarzer Tinte auf PCB-Negativfotos des Kunststoffs. Für die Innenschicht der Leiterplatte stellt die schwarze Tinte den leitfähigen Kupferteil der Leiterplatte dar. Die verbleibenden transparenten Teile des Bildes stellen Bereiche aus nichtleitendem Material dar. Die äußere Schicht verwendet das entgegengesetzte Muster: Die Kupferfarbe ist klar und das Schwarz bezieht sich auf den weggeätzten Bereich. Der Plotter entwickelt den Film automatisch und der Film wird sicher aufbewahrt, um unnötigen Kontakt zu vermeiden.
Jede Leiterplatten- und Lötstopplackschicht hat ihre eigene transparente und schwarze Folie. Im Allgemeinen benötigt eine zweilagige Leiterplatte vier Teile: zwei Lagen für Schichten und zwei Teile für Lötstopplack. Es ist erwähnenswert, dass alle Linien perfekt zueinander passen müssen.
Schritt 3: Drucken Sie die innere Schicht: Wo ist der Kupferdraht?
Die Filmerstellung im vorherigen Schritt zielt darauf ab, die Figur des Kupferpfades zu zeichnen. Jetzt ist es an der Zeit, die Grafiken auf der Folie auf die Kupferfolie zu drucken.
Dieser Schritt in der Leiterplattenherstellung bereitet die eigentliche Leiterplatte vor. Die Grundform von PCB umfasst Laminat, dessen Kernmaterial Epoxidharz und Glasfaser, auch Trägermaterial genannt, ist. Das Laminat ist ein idealer Körper zur Aufnahme des Kupfers, aus dem die Leiterplatte besteht. Das Substratmaterial bietet einen starken und staubdichten Ausgangspunkt für die Leiterplatte. Das Kupfer ist beidseitig vorgebunden. Dieser Prozess beinhaltet das Schneiden von Kupfer, um das Design der Folie freizulegen.
Bei der Leiterplattenstruktur ist Sauberkeit sehr wichtig. Reinigen Sie das kupferseitige Laminat und geben Sie es in eine dekontaminierte Umgebung. In diesem Stadium ist es wichtig, dass sich keine Staubpartikel auf dem Laminat ablagern. Durch falsche Verschmutzung kann der Stromkreis kurzgeschlossen werden oder offen bleiben.
Als nächstes erhält das Reinigungspaneel eine Schicht eines lichtempfindlichen Films, der als Fotolack bezeichnet wird. Der Photoresist enthält eine Schicht aus einer photoreaktiven chemischen Substanz, die nach Bestrahlung mit ultraviolettem Licht aushärtet. Dies gewährleistet eine präzise Anpassung von Fotofilm zu Fotolack. Diese Folien werden an den Stiften befestigt und fixieren sie am Laminat.
Der Film und die Leiterplatte sind ausgerichtet und empfangen ultraviolette Strahlen. Das Licht durchdringt den transparenten Teil der Folie und härtet den Fotolack auf dem darunter liegenden Kupfer aus. Die schwarze Tinte des Plotters verhindert, dass Licht in Bereiche gelangt, die nicht gehärtet werden sollen, und diese können entfernt werden.
Nachdem die Leiterplatte vorbereitet war, wurde kein Photoresist durch Reinigen mit einer alkalischen Lösung gehärtet. Die abschließende Hochdruckwäsche entfernt alles, was auf der Oberfläche übrig geblieben ist. Anschließend wird die Platte getrocknet.
Wenn das Produkt erscheint, bedeckt der Resist den Kupferbereich entsprechend, um die endgültige Form beizubehalten. Der Techniker überprüft die Platine, um sicherzustellen, dass zu diesem Zeitpunkt keine Fehler auftreten. Alle zu diesem Zeitpunkt vorhandenen Resists repräsentieren das Kupfer, das in der fertigen Leiterplatte erscheinen wird.
Dieser Schritt gilt nur für Leiterplatten mit mehr als zwei Schichten. Einfache Doppelschichtplatten können direkt gebohrt werden. Multilayer-Platinen erfordern mehr Schritte.
Schritt 4: Entfernen Sie unerwünschtes Kupfer
Nachdem der Fotolack entfernt wurde und der gehärtete Lack das Kupfer bedeckt, das wir behalten möchten, tritt die Leiterplatte in die nächste Stufe ein: die unerwünschte Kupferentfernung. Genau wie alkalische Lösungen zum Entfernen von Resists entfernen stärkere Chemikalien überschüssiges Kupfer. Das Bad mit Kupferlösungsmittellösung entfernt das gesamte freiliegende Kupfer. Gleichzeitig bleibt das benötigte Kupfer unter der ausgehärteten Fotolackschicht vollständig geschützt.
Nicht alle Kupferplatten sind gleich. Einige schwerere Boards erfordern größere Mengen an Kupferlösungsmittel und unterschiedliche Einwirkzeiten. Darüber hinaus erfordern schwerere Kupferplatten zusätzliche Aufmerksamkeit beim Spurabstand. Die meisten Standard-PCBs basieren auf ähnlichen Spezifikationen.
Nachdem das Lösungsmittel das unerwünschte Kupfer entfernt, muss der gehärtete Resist, der das vorzugsweise Kupfer schützt, abgewaschen werden. Ein anderes Lösungsmittel erfüllt diese Aufgabe. Die Platine flasht nun nur noch das von der Platine benötigte Kupfersubstrat.
Schritt 5: Lagenausrichtung und optische Inspektion
Wenn alle Schichten sauber und fertig sind, müssen die Schichten ausgerichtet und gestanzt werden, um sicherzustellen, dass sie alle ausgerichtet sind. Die Ausrichtungslöcher richten die Innenschicht mit der Außenschicht aus. Der Techniker legt diese Schichten in eine Maschine, die als optische Stanzmaschine bezeichnet wird, damit sie genau übereinstimmen und genau stanzen können.
Nach dem Zusammenfügen der Schichten ist es unmöglich, auftretende Fehler in der inneren Schicht zu korrigieren. Eine weitere Maschine führt eine automatische optische Inspektion der Platte durch, um sicherzustellen, dass sie vollkommen frei von Mängeln ist. Als Vorlage dient das originale Gerber-Design, das der Hersteller erhalten hat. Die Maschine scannt die Schichten mit einem Lasersensor und vergleicht das digitale Bild weiterhin elektronisch mit der Original-Gerber-Datei.
Stellt die Maschine Inkonsistenzen fest, wird der Vergleich auf dem Display zur Auswertung durch den Techniker angezeigt. Sobald die Schicht die Prüfung bestanden hat, tritt sie in die letzte Phase der Leiterplattenproduktion ein.
Schritt 6: Schichten und Kleben
In diesem Stadium nimmt die Leiterplatte Gestalt an. Alle einzelnen Schichten warten auf ihre Vereinigung. Wenn die Schichten vorbereitet und bestätigt sind, müssen sie nur noch miteinander verschmolzen werden. Die äußere Schicht muss mit dem Untergrund verbunden sein. Der Prozess erfolgt in zwei Schritten: Delamination und Bonding.
Das Deckschichtmaterial besteht aus vorab mit Epoxidharz imprägnierten Glasfaserplatten. Diese Abkürzung wird Prepreg genannt. Die dünne Kupferfolie bedeckt auch die Ober- und Unterseite des ursprünglichen Substrats, das Kupferspuren enthält. Jetzt ist es an der Zeit, sie zusammenzuschneiden.
Die Verklebung erfolgt auf einem schweren Stahltisch mit Metallklammern. Diese Schichten sind fest auf den am Tisch befestigten Stiften angebracht. Alles muss zusammenpassen, um ein Verschieben beim Ausrichten zu verhindern.
Der Techniker legt zuerst die Prepreg-Schicht auf die Ausrichtungsrille. Vor dem Auflegen der Kupferplatte wird die Basisschicht auf das Prepreg aufgebracht. Ein weiteres Prepreg befindet sich oben auf der Kupferschicht. Schließlich werden die Aluminiumfolie und die Kupferpressplatte gestapelt. Jetzt ist es fertig zum Pressen.
Der gesamte Vorgang läuft durch das Automatikprogramm der Klebepresse. Der Computer koordiniert den Vorgang des Aufheizens des Stapels, den Punkt, an dem Druck ausgeübt wird und wann der Stapel mit einer kontrollierten Geschwindigkeit abkühlen kann.
Als nächstes erfolgt ein gewisses Maß an Auspacken. Alle Schichten werden mit Super Sandwich PCB geformt, und Techniker müssen nur die Verpackung des mehrschichtigen PCB-Produkts öffnen. Es ist einfach, den Begrenzungsstift zu entfernen und die obere Druckplatte zu entsorgen. Die Güte der Leiterplatte gewinnt durch das Aluminium-Pressblechgehäuse. Die im Prozess enthaltene Kupferfolie enthält noch die äußere Schicht der Leiterplatte.

Custom Pcb Cost Manufacturing Jpg
Schritt 7: Bohren
Zum Schluss Löcher in das Stapelbrett bohren. Alle nachfolgenden Bauteile, wie Kupferverbindungen durch Löcher und Leitungen, setzen auf die Präzision des Präzisionsbohrens. Die Breite des gebohrten Haares beträgt - der Durchmesser des Bohrers beträgt 100 Mikrometer und das durchschnittliche Haar beträgt 150 Mikrometer.
Um die Position des Bohrziels zu finden, kann der Röntgen-Locator den richtigen Bohrzielpunkt identifizieren. Dann werden geeignete Positionierungslöcher gebohrt, um einen Stapel aus einer Reihe spezifischerer Löcher zu befestigen.
Der Computer steuert jede Mikrobewegung des Bohrers – es ist natürlich, dass Produkte, die das Verhalten der Maschine bestimmen, vom Computer abhängen. Die computergesteuerte Maschine verwendet die ursprünglich entworfene Bohrdatei, um den richtigen Ort für den Bohrer zu identifizieren.
Der Bohrer verwendet eine pneumatische Welle mit einer Drehzahl von 150.000 U/min. Bei dieser Geschwindigkeit könnte man meinen, dass das Bohren im Handumdrehen erfolgt, aber es gibt viele Löcher, die gebohrt werden müssen. Die durchschnittliche Leiterplatte enthält mehr als 100 vollständige Löcher. Während des Bohrvorgangs braucht jeder Bohrer seinen eigenen besonderen Moment, also braucht es Zeit. Diese Löcher nehmen später PCB-Durchgangslöcher und mechanische Befestigungslöcher auf. Nach dem Galvanisieren erfolgt später die endgültige Verklebung dieser Teile.
Nach dem Bohren wird das überschüssige Kupfer, das am Rand der Produktionsplatte aufgereiht ist, mit Analysewerkzeugen entfernt.
Schritt 8: Galvanisieren und Kupferabscheidung
Nach dem Bohren wird die Platte zum Galvanisieren bewegt. Dieser Prozess verwendet eine chemische Abscheidung, um die verschiedenen Schichten miteinander zu verschmelzen. Nach der gründlichen Reinigung durchläuft die Platte eine Reihe von chemischen Bädern. Im Bad wird durch den chemischen Abscheidungsprozess eine dünne Kupferschicht auf der Oberfläche der Platte abgeschieden, die etwa 1 Mikrometer dick ist. Kupfer dringt in das zuletzt gebohrte Loch ein.
Vor diesem Schritt legt die Innenfläche des Lochs nur das Glasfasermaterial frei, das die Innenseite der Platte bildet. Das Kupferbad bedeckt oder plattiert die Lochwand vollständig.
Schritt 9: Bebilderung der äußeren Schicht
In Schritt 3 tragen wir Fotolack auf das Panel auf. In diesem Schritt machen wir es noch einmal – diesmal verwenden wir das PCB-Design, um die äußere Schicht des Panels abzubilden. Wir beginnen mit der Schicht im Sterilraum, um das Anhaften von Verunreinigungen an der Schichtoberfläche zu verhindern, und tragen dann eine Schicht Fotolack auf die Platte auf. Das vorbereitete Panel betritt den gelben Raum. UV-Lampen beeinflussen Photoresist. Das ultraviolette Niveau der gelben Wellenlänge reicht nicht aus, um den Photoresist zu beeinflussen.
Die Transparentfolien mit schwarzer Tinte sind mit Stiften befestigt, um eine Fehlausrichtung mit dem Bedienfeld zu verhindern. Wenn die Platte und die Schablone in Kontakt sind, bestrahlt der Generator sie mit hohem UV-Licht, das den Fotolack härtet. Das Panel gelangt dann in eine Maschine, um den ungehärteten Resist zu entfernen, der durch die Opazität der schwarzen Tinte geschützt ist.
Der Vorgang ist der Umkehrung der inneren Schicht entgegengesetzt. Schließlich wird die äußere Platine überprüft, um sicherzustellen, dass in der vorherigen Stufe alle unnötigen Fotolacke entfernt wurden.

Custom Pcb Fabrication Jpg
Schritt 10: Galvanisieren
Wir kehren in den Galvanikraum zurück. Wie in Schritt 8 haben wir das Panel mit einer dünnen Kupferschicht galvanisiert. Der belichtete Teil der Platte von der äußeren Photoresiststufe wird mit Kupfer galvanisiert. Nach dem anfänglichen Verkupferungsbad wird die Platte normalerweise verzinnt, wodurch das gesamte auf der Platine verbleibende Kupfer zum Entfernen entfernt werden kann. In der nächsten Ätzstufe bedeutet Zinnschutz der Platte, das Kupfer bedeckt zu halten. Durch Ätzen wird unnötige Kupferfolie von der Platte entfernt.
Schritt 11: Abschließende Ätzung
Zinn schützt in dieser Phase das erforderliche Kupfer. Das unerwünschte freiliegende Kupfer und das Kupfer unter der verbleibenden Resistschicht werden entfernt. Auch hier wird eine chemische Lösung aufgetragen, um überschüssiges Kupfer zu entfernen. Gleichzeitig schützt Zinn in dieser Phase wertvolles Kupfer.
Die leitfähigen Bereiche und Verbindungen sind nun korrekt hergestellt.
Schritt 12: Auftragen der Lötstoppmaske
Vor dem Auftragen des Lötstopplacks auf beide Seiten der Platine das Panel reinigen und mit Epoxid-Lötstopptinte bedecken. Die Leiterplatte empfängt ultraviolette Strahlen und gelangt durch die Lötmaske zum fotografischen Film. Der abgedeckte Teil bleibt ungehärtet und wird entfernt.
Schließlich tritt die Leiterplatte in den Ofen ein, um die Lötstoppmaske auszuhärten.
Schritt 13: Oberflächenbehandlung
Um der Leiterplatte zusätzliche Lötkapazität zu verleihen, plattieren wir sie stromlos mit Gold oder Silber. In diesem Stadium können einige Leiterplatten auch Flachpads mit Heißluft erhalten. Die Heißluftnivellierung führt zu einem gleichmäßigen Pad. Dieser Prozess führt zu einem Oberflächenfinish. PCBCart kann viele Arten von Oberflächenbehandlungen gemäß den spezifischen Anforderungen der Kunden durchführen.
Schritt 14: Siebdruck
Die fast fertige Leiterplatte erhält auf ihrer Oberfläche Inkjet-Beschriftung, um alle wichtigen Informationen rund um die Leiterplatte anzuzeigen. PCB tritt schließlich in die letzte Beschichtungs- und Aushärtungsphase ein.
Schritt 15: Elektrischer Test
Als letzte Vorsichtsmaßnahme führen Techniker elektrische Tests an der Leiterplatte durch. Das automatisierte Verfahren bestätigt die Funktion der Leiterplatte und ihre Übereinstimmung mit dem ursprünglichen Design. Bei PCBCart bieten wir einen fortschrittlichen elektrischen Test namens Flying-Probe-Test an, der auf beweglichen Sonden beruht, um die elektrische Leistung jedes Netzwerks auf der blanken Leiterplatte zu testen.
Schritt 16: Analyse und V-Wertung
Jetzt kommen wir zum letzten Schritt: dem Schneiden. Schneiden Sie verschiedene Bretter aus der Originalplatte aus. Das verwendete Verfahren konzentriert sich auf die Verwendung von Oberfräsen oder V-Nuten. Die Oberfräse hinterlässt kleine Laschen entlang der Kante des Bretts, während die V-förmige Nut diagonale Kanäle entlang beider Seiten des Bretts schneidet. Beide Methoden ermöglichen ein einfaches Auswerfen der Leiterplatte aus dem Panel.

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HAODA ELECTRONIC CO.,LIMITED

  HAODA ELECTRONIC CO., LIMITED ist auf schlüsselfertige Hochgeschwindigkeits-Leiterplattenservices spezialisiert: PCB-Design, PCB-Fertigung, PCBA- und Komponentenbeschaffung. Wir bieten Dienstleistungen für etwa 4000 Kunden auf der ganzen Welt an. HAODA ELECTRONIC CO., LIMITED ist eine lokale Fabrik, die sich auf die PCB-Hersteller "mehrere Arten, kurze Lieferzeiten, schnelle Prototypen" in Shenzhen konzentriert. Das Unternehmen hatte im Laufe der Jahre viele Vorteile im PCB-Prototyp und in der PCB-Massenproduktion angesammelt auf der ganzen Welt...

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Firmeninformationen
  • Name der Firma: HAODA ELECTRONIC CO.,LIMITED
  • Vertreter: Gansu QingYang
  • Produkt / Dienstleistung: PCB , PCBA , Leiterplattenmontage , Quick Turn PCB , Hochfrequenzplatine , Starr-Flex-Platine
  • Kapital: 1000,000RMB
  • Jahr Errichtet: 2015
  • Absatzmenge des Jahres (in Mio. US $): US$50 Million - US$100 Million
  • Exportanteil: 91% - 100%
  • Jährliche Kaufvolumen (Millionen US $): Below US$1 Million
  • Zahl der Fertigungslinien: 21
  • Zahl der Mannschaft der R&D: 11 -20 People
  • Zahl der Mannschaft der QC: 51 -60 People
  • OEM Dienstleistungen verbieten: yes
  • Größe der Fabrik (Sq.meters):: 50,000-100,000 square meters
  • Ort der Fabrik: Building 2, Gangbei Industrial Zone, Huangtian, Hangcheng Street, Baoan District, Shenzhen
  • Ansprechpartner: Mr. Gan QingYang
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